Криоцилиндры являются современными перспективными криогенными устройствами для хранения и снабжения техническими газами в различных отраслях включая промышленность, научно-технические направления, медицину и др. Технические газы в газификаторе/криоцилиндре хранятся в жидком виде, при криогенных низких температурах (-183 – -196 °С). Работоспособность газификатора определяется созданием герметичных теплоизолирующих условий для долговременного хранения газа и корректной работой продукционного испарителя.
При работе с газификатором/криоцилиндром критически важным является регулярный и своевременный контроль уровня жидкой фракции в сосуде, как индикатора количества газа, который находится на текущий момент в жидком виде, показателя, характеризующего динамику расходования технического газа и критерия, свидетельствующего о правильности работы криосистемы – целостности теплоизолирующего слоя (требуемого уровня вакуума в межстенном промежутке), отсутствие утечек. Измерение уровня жидкого газа в газификаторах и криоцилиндрах осуществляется с помощью уровнемеров.
По этой причине, калибровка уровнемера и регулярная замена элементов питания в блоке измерения (измерительной головке) –это неотъемлемая часть технического обслуживания для обеспечения безопасности и эффективности использования газа.
Шаги по калибровке уровнемера газификатора
Подготовка
Перед началом калибровки уровнемера необходимо убедиться, что соблюдены все правила техники безопасности. Газификатор/криоцилиндр должен быть отключен от системы газоснабжения. Если процесс калибровки производится впервые, то персонал должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации на уровнемер и газификатор. Некоторые модели уровнемеров имеют бесконтактную систему настройки с помощью постоянных магнитов. В этой связи, необходимо убедиться в их наличии у обслуживающего персонала перед началом калибровки.
Первичная проверка
Перед началом калибровки следует убедиться в работоспособности уровнемера: работает индикация, не требуется замены элементов питания.
Калибровка
Следуйте инструкциям производителя по калибровке. Обычно калибровка заключается в установке нуля на пустом сосуде, в котором не должно быть/оставаться жидкой фракции. Также производят калибровку наполненности, которую осуществляют на полностью заправленном газификаторе. Настройка нуля и полноты позволяет установить полный диапазон измерения. Также необходимо помнить, что следует провести настройку уровнемера на тип рабочего газа, каким заполнен сосуд. Современные электронные уровнемеры также позволяют настраивать шкалу в объёмных или весовых долях.
Калибровку уровнемера необходимо проводить в случае запуска нового криоцилиндра/газификатора в работу, при переходе на другой газ, или при возникновении сигналов об ошибке.
Повторная проверка
После калибровки повторно проверьте уровнемер, чтобы удостовериться, что уровнемер корректно отображает данные измерений.
Замена элементов питания (батареек)
В настоящее время широкое распространение получили электронные уровнемеры, источником питания в которых является батарейка. Поскольку уровнемеры имеют взрывозащищенное исполнение, то отсек для элементов питания расположен внутри корпуса блока измерения. Поэтому необходимо аккуратно произвести частичную разборку корпуса блока измерения уровнемера, руководствуясь инструкцией по эксплуатации.
Перед заменой батареек убедитесь, что газификатор выключен из работы и отключен от системы газоснабжения.
Перед установкой элементов питания нужно убедиться, что новый элемент питания соответствует рекомендуемому типу. Необходимо установить его соблюдая полярность.
После установки/замены батареек нужно убедиться, что, уровнемер работает корректно.
Заключение
Техническое обслуживание газификатора, включая калибровку уровнемера и замену элементов питания, необходимо для обеспечения его надежной и безопасной работы. Регулярные проверки и обслуживание помогут избежать возникновения аварийных ситуаций и гарантируют эффективное использование технического газа.
